Enbi haucht elektrischen Pumpen neues Leben ein
Enbi hat eine Hochspannungspumpenkomponente ohne Zeichnungen rückentwickelt – die Produktlebensdauer verlängert, die Kosten um über 30 % gesenkt und wichtige Nachhaltigkeitsziele unterstützt.
Das Projekt
Der Kunde von Enbi benötigte einen lokalen Remanufacturing-Betrieb, um eine Hochspannungs-Ölentlüftungskammer zu remanufacturieren, die in einer sicherheitskritischen Elektropumpe verwendet wird.
Die Geschichte
Der Kunde hatte ein langjähriges Problem mit erheblichem Verschleiß an den Ventilen und Schaugläsern in einer Reihe von Elektropumpen aufgrund der rauen Umgebung, in der die Pumpen betrieben werden sollten. Enbi wurde angesprochen, um eine Möglichkeit zu finden, die Pumpen zu remanufacturieren, um die Lebensdauer der Pumpen zu verlängern – Kosten zu sparen und Ressourcen für sie und anschließend ihren Kunden zu schützen. Das einzige Problem war, dass der Kunde keine Zeichnungen oder Materialspezifikationen hatte, um den Remanufacturing-Prozess zu unterstützen.
Unser Ansatz
Um dem Kunden zu helfen, arbeitete das Ingenieurteam von Enbi eng mit dem Kunden zusammen, um die Leistungsanforderungen der Pumpe und die Umgebung, in der sie betrieben wurde, zu verstehen. Sobald dies feststand, konnte Enbi die am besten geeigneten Materialien für die Anwendung identifizieren und auswählen, Drucke und Stücklisten erstellen und einen mit dem Kunden abgestimmten Prozess für die Remanufacturierung der Entlüftungskammer entwickeln.
Vorteile
Enbi bot eine lokale Remanufacturing-Quelle an und senkte die Kosten durch Aufarbeitung im Vergleich zum Kauf einer neuen Ölentlüftungskammer durch den Kunden. Der Prozess führte zu einer Kosteneinsparung von über 30 % für den Kunden und half gleichzeitig, die Nachhaltigkeitsziele beider Parteien zu unterstützen.
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