Enbi löst Kundenprobleme mit der Lebensdauer
Als Standardtests den realen Verschleiß nicht vorhersagen konnten, entwickelte Enbi eine neue Methode – was zu einer XNBR-Lösung führte, die die Lebensdauer der Walzen verlängerte und die Servicekosten der Kunden senkte.
Das Projekt
Enbi entwickelte mehrere Walzen, die im Papiertransport eines relativ kleinen industriellen Druckers verwendet werden. Wir begannen mit EPDM-Verbindungen, aber Systemänderungen des Kunden führten zu einem erhöhten Verschleiß der Walzen. Der erhöhte Verschleiß bedeutete, dass der Austausch zu stark reduziert wurde, und daher war eine Lösung erforderlich, um die Lebensdauer zu erhöhen.
Die Geschichte
Es ist allgemein bekannt, dass PU (Polyurethan) eine bessere Abriebfestigkeit als EPDM hat. Daher haben wir alle Walzen auf ein verarbeitbares PU umgestellt. Dies hatte gute Ergebnisse, außer bei einer Abholwalze, bei der der Abrieb immer noch zu hoch war. Das Problem war, dass der Standard-DIN-Abriebtest die Funktionalität nicht widerspiegelte. Das bedeutet, dass Verbindungen mit einem niedrigeren/besseren Testwert im Standardtest zu einer geringeren Lebensdauer führten.
Unser Ansatz
Da die Beziehung zwischen Standardtest und Leistung in der Anwendung nicht mehr bestand, entwickelten wir eine neue Testmethode für Abrieb in Kombination mit Reibung auf Papier, die zuverlässige Ergebnisse oder Vorhersagen für die Lebensdauer der Produkte in der Anwendung lieferte. Am Ende führte eine XNBR-Verbindung zur erforderlichen Lebensdauer des Produkts in der Anwendung.
Vorteile für den Kunden
Durch die Lösung dieses Problems konnte der Kunde den Endbenutzer zufriedenstellen und die mittlere Ausfallzeit erhöhen sowie die Servicekosten senken. Es war auch eine gute Lektion, dass Standardtests nicht immer auf die Eigenschaften in den Anwendungen übertragen werden können - hier können unsere Ingenieure helfen, Materialien zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.
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