カテゴリ：Case Study

大手 OEM は、Enbi の慣性摩擦溶接に切り替えることで、材料の無駄を最大 70% 削減し、コストを削減し、時間を節約し、ローラー生産を合理化しました。

定着ローラーの耐久性を向上させるという課題に直面した Enbi は、10 万ページのストレス テストに合格した高温シリコン ソリューションを開発し、パフォーマンスの向上と印刷あたりのコスト削減を実現しました。

Enbi のワックスフリー配合により、極度の高温下でのパフォーマンスの問題が解決され、シール寿命が延び、SKU が削減され、商業建設クライアントの設置時間が短縮されました。

Enbi は、新しいローラー システムを共同開発することで、アジアの大手プリンター ブランドが印刷品質を損なうことなく、印刷あたりのコストを削減し、定着ローラーの寿命を 2 倍に延ばすのを支援しました。

Enbi の抗菌フォームにより、HVAC のサービス サイクルが 3 か月から 12 か月に延長され、コストが削減され、メンテナンスが軽減され、ドイツの厳しい空気品質基準を満たすことができました。

Enbi は、図面なしで高電圧ポンプ コンポーネントをリバース エンジニアリングし、製品寿命を延ばし、コストを 30% 以上削減し、主要な持続可能性の目標をサポートしました。

Enbi は高精度のワイドフォーマットローラーを開発し、折り畳み速度を最大 11% 向上させ、耐用年数を 15% 延長することで、顧客が高速折り畳み市場をリードできるよう支援しました。

Enbi は、材料の硬度と圧縮永久歪みを最適化することで、さまざまな種類のチケットをスムーズに処理できるローラーを実現し、顧客の新しい自動販売機ソリューションの拡張を支援しました。

Enbi は、表面移行の問題を特定した後、摩擦損失を防ぐ新しいゴム化合物を開発し、信頼性を高め、長期的な顧客信頼を強化しました。

標準テストでは実際の摩耗を予測できなかったため、Enbi は新しい方法を開発し、ローラーの寿命を延ばし、顧客サービス コストを削減する XNBR ソリューションを実現しました。