工業用ゴムローラー

ゴムローラー（ゴムロールとも呼ばれる）は、様々な用途で多くの産業で使用される円筒形の装置です。耐摩耗性、耐熱性、寸法安定性が高く評価されています。外層は通常、滑らかで耐久性のある表面を提供するエラストマー化合物で作られています。

製紙業界ではゴムローラーが 給紙 ゴムローラーとゴムロールは、ラミネート加工やラミネート加工に用いられるだけでなく、ATMや発券システムなど、様々な産業用途にも使用されています。製造工程では、コア（通常はステンレス鋼または硬質複合材）を、用途に合わせて設計されたエラストマー層で覆います。その汎用性と耐久性から、ゴムローラーとゴムロールは、産業プロセスや製造プロセスにおいて不可欠なツールであり続けています。

当社のゴムローラーは、その耐久性、多様な特性、そして信頼性の高い性能により、幅広い業界で広く採用されています。それぞれのタイプは、特定の産業要件を満たすように設計されています。

ドライブローラー

1 つはゴム製ドライブ ローラーで、工業環境で材料の移動や搬送に使用されます。これらのローラーは製造工程、特に製紙業界では不可欠な役割を果たしており、一般的に使用されています。ゴム製ドライブ ローラーは寸法安定性と滑らかな表面を提供し、材料を効率的に移動させます。

コンベアローラー

もう 1 つのタイプは、移動システムのコンポーネントとして使用されるゴム製コンベア ローラーです。丈夫なコアを持つ耐久性のあるゴムで作られたこれらのローラーは、重い荷物を運ぶ産業用途でよく使用されます。強度、耐久性、長寿命で知られています。

溝付きローラー

溝付きローラーは、さまざまな業界で使用されている別のタイプのゴムローラーです。表面に特定の溝パターンがあり、搬送プロセス中のグリップと制御が向上します。溝付きローラーは、正確な動きと制御を必要とする用途でよく使用されます。

シリコンゴムローラー

シリコンゴムローラーは、耐熱性にも非常に人気があります。高温が関わるラミネート加工工程でよく使用されます。シリコンゴムローラーは優れた熱特性で知られており、耐熱性が極めて重要な用途に適しています。

様々な産業用途向けに、いくつかの種類のゴムローラーが用意されています。ゴム 駆動ローラー、ゴム コンベアローラー, 溝付きローラー、 そして シリコンゴムローラー 特定の用途と利点があり、その耐久性、耐熱性、そして精度の高さから、多くの製造工程に欠かせない部品となっています。

ゴムローラーの特性

耐久性と汎用性

工業用ゴムローラーは、耐久性と長寿命を実現するよう設計されています。エラストマー表面は衝撃や振動を吸収し、耐摩耗性に優れ、スムーズな材料の流れを確保するため、印刷から加工まで、あらゆる製造現場に欠かせない存在となっています。

耐熱性

製造工程では高温になることが多く、ゴムローラーはそれに耐えられるよう作られています。EPDM、シリコン、FKMなどの複合材料は優れた耐熱性と耐薬品性を備えており、高速印刷、ラミネート加工、その他の高熱負荷の用途に最適です。

カスタムサイズとプロファイル

ゴムローラーは、円筒形、溝付き、積層型など、幅広い直径、長さ、構成で提供されています。この柔軟性により、様々な産業システムや機械にシームレスに統合できます。

耐摩耗性と耐腐食性

工業用ゴムローラーは、継続的な接触、圧力、そして化学物質への曝露に耐えなければなりません。耐摩耗性と耐腐食性により、メンテナンスの負担を軽減し、過酷な生産環境でも優れた性能を発揮します。

跡が残らず、表面に安全

ゴムローラーは傷がつきにくいため、取り扱いや仕上げの際に繊細な素材を保護するのに役立ちます。製品の外観と完全性が重要となる製造業に最適です。

精密なグリップとコントロール

位置合わせ、圧力、そして材料供給が極めて重要な用途において、ゴムローラーは安定した牽引力を提供します。これは、特に産業用印刷、包装、そしてウェブハンドリング工程において重要です。

パフォーマンスを重視した設計

重い荷物用のローラーが必要な場合でも、敏感な基板用のローラーが必要な場合でも、ゴムローラーは、特定の産業製造ニーズを満たすように、硬度、表面仕上げ、材料構成によってカスタマイズできます。

工業用ゴムローラーの製造に使用される材料

エラストマーコンパウンド

ゴムローラーは通常、金属または複合材料の芯材に耐久性のあるエラストマー層を接着して作られています。天然ゴム、シリコン、EPDMなどのエラストマーは、耐摩耗性、耐熱性、化学的安定性に優れているため選ばれています。ゴムの外側表面は、工業印刷、ラミネート加工、包装工程に必要な牽引力と寸法安定性を提供します。

天然ゴム

天然ゴムは、その弾力性、耐疲労性、そして熱安定性から、製造業において好まれています。繰り返しのストレスや高温下でも確実に機能するため、高速紙・印刷用途のローラーに最適です。滑らかな表面は、安定したインク転写と静かな動作を保証します。

合成エラストマー（例：EPDM）

EPDMのような合成化合物は、優れた耐候性、耐薬品性、そして幅広い温度範囲における優れた機械性能を備えています。これらの特性により、屋内外の産業環境だけでなく、電気絶縁を必要とする用途にも適しています。

金属コアとシャフト

ローラーコアは通常、高い強度と構造的完全性を確保するためにステンレス鋼またはその他の金属合金で作られています。これらの材料は、高荷重下でも変形しにくく、長期的な耐腐食性を備えています。これは、要求の厳しい製造現場において重要な特性です。

ゴム配合添加剤

特定の性能ニーズを満たすために、エラストマーには、強化充填剤（カーボンブラック、シリカなど）、柔軟性を高める可塑剤、耐紫外線性および耐酸化性を高める安定剤、構造強度を高める加硫剤などが配合されます。これにより、インク転写、耐薬品性、高精度な送り制御など、様々な用途に適したローラーの製造が可能になります。

ゴムローラーの用途と応用

ゴムローラーは、マテリアルハンドリング、インク転写、接着剤塗布、製品仕上げなど、幅広い産業・製造分野で使用されています。耐久性、耐熱性、そして寸法安定性に優れているため、過酷な環境にも最適です。

一般的なアプリケーションは次のとおりです:

• 印刷・紙加工 – ゴム製ローラーにより、フレキソ印刷、グラビア印刷、オフセット印刷のシステム全体で均一なインク分布、正確な位置合わせ、信頼性の高い牽引力が確保されます。
• ラミネート＆コーティング – 一定の圧力と制御で接着剤やコーティング剤を塗布するために使用されます。
• 包装とラベル製造 – 高速プロセス中に材料をガイド、プレス、安定化することで、テープ、ラベル、フレキシブル包装の製造をサポートします。
• 資材輸送 – 複数の業界のコンベアおよびフィード システムにグリップ、サポート、および制御を提供します。
• 銀行・発券機 – ATM、チケットプリンター、キオスクで一貫した用紙供給を実現します。

製紙業界におけるゴムローラー

ゴムローラーは、製紙・包装業界における印刷、加工、仕上げ工程において重要な役割を果たしています。主な機能は以下の通りです。

• インク転写 – 一貫性のある正確なインク配分により、鮮明で高品質な印刷を実現します。
• 寸法安定性 – 均一な圧力と位置合わせを維持して、送り間違いを防ぎ、位置合わせの精度を確保します。
• トラクションとグリップ – 溝付きまたはパターン化された表面により、基板の制御が強化され、滑りが最小限に抑えられます。

ゴムローラーは、摩耗、化学薬品、高温に対する耐性を考慮して設計されており、高速、高摩擦の生産環境でも確実に機能します。

その他のローラータイプ

従来のゴムの選択肢を超えて、 ポリウレタンコーティングローラー 耐摩耗性と耐変形性が向上しています。シャフトに直接成形することも、フォームとして塗布し、所望の形状に精密研磨することもできます。そのため、厳しい公差と長寿命が求められる用途に最適です。