Das Reibschweißen ist ein Festkörperfügeverfahren, das außergewöhnliche Festigkeit und Präzision bietet und sich daher ideal für die Herstellung von Hochleistungskomponenten und Industrierollen eignet. Bei Enbi nutzen wir diese fortschrittliche Technik, um langlebige, zuverlässige Teile herzustellen, die den hohen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden.
Wenn es jetzt an der Zeit ist, Ihre Gewinnspanne zu maximieren, vergleichen wir Ihren aktuellen Herstellungsprozess mit dem des Reibschweißens, um festzustellen, ob dieser für Ihr Unternehmen geeignet ist.
Entdecken Sie die Schritt-für-Schritt-Prozess hinter dem Trägheitsreibschweißen und wie es Ihren Fertigungsabläufen zugute kommen kann.
Reduzieren Sie die Materialkosten um 40–70%
Sind Sie interessiert an Reduzierung der Materialkosten an Ihren Industrierollen? Trägheitsreibschweißen senkt die Gesamtkosten unter anderem dadurch, dass es eine Vielzahl von Metall- und Materialkombinationen (auch ungleiche Metalle) verbinden kann. Dies bietet mehr Gestaltungsfreiheit, da Kombinationen möglich sind, die mit herkömmlichen Methoden nicht geschweißt werden können.
Mit dem Schwungreibschweißen können Sie teure Materialien in Bereichen verwenden, in denen sie für das Design erforderlich sind, und kostengünstigere Materialien in Bereichen einsetzen, in denen außer Platz keine funktionalen Anforderungen bestehen. Dies bietet außerdem den zusätzlichen Vorteil einer Gewichtsreduzierung.
Haben Sie auch schon einmal darüber nachgedacht, wie viel Geld Sie verschwenden, wenn Sie die Späne sehen, die bei herkömmlichen Bearbeitungen zurückbleiben? Das Reibschweißen löst dieses Problem, indem es viermal weniger Rohmaterial verbraucht, was die Gesamtmaterialkosten erheblich senkt.
Reduzieren Sie die Zykluszeit um 50–60%
Ist es Ihnen wichtig, die Zykluszeit Ihrer industriellen Walzen zu verkürzen? Ein weiterer Weg, wie das Reibreibschweißen die Gesamtkosten senkt, ist die deutliche Reduzierung von Produktionszeit und Arbeitsaufwand. Tatsächlich ist der Prozess oft 10-mal schneller als die Verwendung herkömmlicher Schweißverfahren wie MIG- oder WIG-Schweißen.
Wenn Ihr aktueller Bearbeitungsprozess das Schneiden von Stangenmaterial mit einer CNC-Drehmaschine umfasst, können Sie mit dem Reibreibschweißen 16-mal so viele nahezu fertige Rohlinge in derselben Zeit produzieren, die eine CNC-Drehmaschine zum Herstellen eines Rohlings benötigt (bei einer Laufzeit von 24 Minuten). Der Hauptunterschied besteht darin, dass beim Reibreibschweißen Teile kombiniert werden, die bereits auf das Endmaß zugeschnitten sind, während der Bearbeitungsprozess zum Erreichen dieses Endmaßes verwendet wird.
Da außerdem zwei Teile zusammengeschweißt werden, kann die Wärmeeinflusszone (WEZ) so gesteuert werden, dass die Materialeigenschaften weniger beeinträchtigt werden. Dies trägt ebenfalls dazu bei, die Zykluszeit im Vergleich zur spanenden Bearbeitung oder zum herkömmlichen Schweißen zu verkürzen.
Erreichen Sie effiziente Qualität
Wie lange bleibt Ihr Produkt noch wettbewerbsfähig, wenn Sie die Qualität und Wirtschaftlichkeit Ihrer Industrierollen nicht verbessern? Das Reibschweißen bietet mehr Gestaltungsfreiheit als herkömmliche Schweißverfahren, da die erzeugten Schweißnähte voll belastbar, robust und äußerst reproduzierbar sind.
Das Schwungmassenschweißen beispielsweise ist ein umweltfreundlicher Prozess, bei dem keine Gase freigesetzt werden und keine Füllstoffe verwendet werden. Es entstehen außerdem Verbindungen in Schmiedequalität, mit einer 100%-Verbindungsschweißung durch den Kontaktbereich.
Darüber hinaus unterstützt dieser Prozess OEMs bei der Einhaltung von Konformitäts- und Qualitätsstandards, da wir gemäß den folgenden Normen schweißen:
- AWS C6.1; Empfohlene Vorgehensweisen für das Reibschweißen
- MIL-STD-1252; Prozess, Verfahren und Leistungsqualifikation beim Reibschweißen durch Schwungmasse
- ISO 9001:2015
Erfahren Sie mehr über die vielen Vorteile des Schwungreibschweißens
Schweißgeräte
Unsere drei Reibschweißgeräte bieten uns vielfältige Kapazitäten für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen. Enbi kann Teile mit einem Durchmesser von bis zu 10 Zoll und einer Länge von über 144 Zoll schweißen.
| Maschinenbeschreibung | Hersteller | Stangen-Ø Kapazität | Maximaler Arbeitsbereich |
|---|---|---|---|
| Trägheitsschweißgerät 120 | Fertigungstechnologie, Inc. | 0,25” – 1,2” | 3,5 x 21,25 Zoll |
| Trägheitsschweißgerät 180BX | Fertigungstechnologie, Inc. | 0,5″ – 1,8” | 4 x 144 Zoll |
| Schwungmassenschweißgerät 250B | Fertigungstechnologie, Inc. | 1,0” – 10,0” | 10 x 104 Zoll |
* Das Schweißgerät 180BX verfügt über ein offenes Enddesign, das das Schweißen einer nahezu unendlichen Länge ermöglicht.
Branchen, die das Schwungreibschweißen verwenden:
- Luft- und Raumfahrt
- Landwirtschaftlich
- Automobilindustrie
- Konstruktion
- Verteidigung
- Elektrisch
- Medizin
- Bergbau
- Büroausstattung
- Öl und Gas
- Verpackung & Fördertechnik
- Stromerzeugung
- Erneuerbare Energie
- Transport
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Erfahren Sie mehr über das Schwungreibschweißen
Laden Sie unsere Broschüre zum Schwungreibschweißen herunter.
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