DAS PROJEKT
Enbi mehrere Rollen entwickelt, die für den Papiertransport in einem relativ kleinen Industriedrucker verwendet werden. Wir begannen mit EPDM Verbindungen, aber Systemänderungen vom Kunden verursachten Anstieg Verschleiß der Rollen. Der erhöhte Verschleiß bedeutete die RErsatz war auch reduziert und so war eine Lösung zur Erhöhung der Lebensdauer gefragt.
DIE GESCHICHTE
Es ist allgemein bekannt, dass PU (Polyurethan) hat eine bessere Abriebfestigkeit als EPDM. Deshalb haben wir alle Walzen auf ein fräsbares PU umgestellt. Dies hatte gute Ergebnisse mit Ausnahme einer Aufnahmewalze, bei der der Abrieb noch zu hoch war. Das Problem war, dass der Standard-DIN-Abriebtest die Funktionalität nicht widerspiegelte. Das bedeutet, dass Verbindungen mit einem niedrigeren/besseren Testwert im Standardtest zu einer geringeren Lebensdauer führten.
UNSER VORGEHEN
Da der Zusammenhang zwischen Standardtest und Leistung in der Anwendung nicht mehr existierte, entwickelten wir eine neue Testmethode für Abrieb in Kombination mit Reibung auf Papier, die zuverlässige Ergebnisse oder Vorhersagen für die Lebensdauer der Produkte in der Anwendung lieferte. Am Ende ergab eine XNBR-Mischung die erforderliche Lebensdauer für das Produkt in der Anwendung
VORTEILE FÜR DEN KUNDEN
Durch die Lösung dieses Problems konnte der Kunde den Endbenutzer zufrieden stellen und die mittlere Zeit bis zum Ausfall erhöhen sowie die Servicekosten senken. Es war auch eine gute Lektion, dass sich Standard-Eigenschaftstests nicht immer auf die Eigenschaften in den Anwendungen übertragen lassen – hier können unsere Ingenieure helfen, Materialien genau nach Ihren Bedürfnissen zu entwickeln
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