DAS PROJEKT
Unser Kunde verwendet das gleiche / ähnliche System für die Zuführung und Vereinzelung der Banknoten in einem Hochgeschwindigkeits-Bargeldzählsystem. Die Walzen zeigten zunehmende Verschleißerscheinungen, so dass die Serviceorganisation des Kunden diese Einheiten zu oft austauschen musste. Dies führte zu großer Unzufriedenheit seines Kunden.
DIE GESCHICHTE
Dieses Zuführ- und Trennsystem arbeitet mit einem festen Spalt. Die durchschnittliche Dicke einer Banknote beträgt 0,1 mm und daher führen geringe Abriebverluste am Durchmesser zu einer Fehlfunktion des Geldzählers. Der Kunde wollte das Gesamtsystem jedoch aufgrund der hohen Kosten für das Testen und Validieren der Komponenten nicht neu entwerfen.
UNSER VORGEHEN
Ausgangspunkt war die aktuelle Systemkonfiguration. Als Basis haben wir unser Wissen über das angewandte Material und die möglichen Toleranzen die wir verwenden, um die Bewegung der Enbi-Walzen zu steuern, genutzt. Das Engineering-Team von Enbi arbeitete eng mit den Konstruktions- und Serviceteams des Kunden zusammen, um eine Reihe verschiedener Materialien mit optimierten Toleranzkomponenten zu entwickeln. Dies führte zu einem System, dass in verschiedenen Modulen verwendet werden kann. Umfangreiche Tests beider Parteien haben bewiesen, dass die neuen Materialien bessere Ergebnisse lieferten::
- Geringerer Abrieb
- Geringerer Wartungsbedarf
- Verlängerte Serviceintervalle
LEISTUNGEN
Da die Lebensdauer dieses neuen Zuführ- und Vereinzelungssystems erheblich verlängert wurde (bis zum Dreifachen der ursprünglichen Lebensdauer), hatte der Kunde eine enorme Einsparung in seiner Wartungsabteilung. Der Endkunde war viel zufriedener, weil die Zeit zwischen den Wartungen deutlich länger wurde.
