Kunde
Führender Hersteller von Etikettendrucklösungen (Name aus Vertraulichkeitsgründen zurückgehalten)
Industrie
Verpackung, Logistik, Einzelhandel (Linerless-Etikettendruck)
Die Herausforderung
Ein namhafter Hersteller fortschrittlicher Etikettendrucklösungen hatte mit den Gummiwalzen seiner Linerless-Etikettendrucker erhebliche Probleme. Linerless-Etiketten ohne Trägerfolie erfordern eine äußerst präzise und gleichmäßige Zuführung, um Klebstoffablagerungen auf den Walzen, Papierstaus und Fehlzuführungen zu vermeiden. Die vorhandenen Walzen hatten folgende Probleme:
- Klebstoffverunreinigungen: Mit der Zeit sammelten sich Klebstoffreste der Etiketten auf den Walzen an, was zu einer unregelmäßigen Zufuhr, einer Verschlechterung der Druckqualität und häufigen Reinigungszyklen führte.
- Inkonsistente Fütterung: Schwankungen in der Griffigkeit der Walzen und den Oberflächeneigenschaften führten dazu, dass Etiketten verrutschten oder sich zusammenballten, was zu falsch ausgerichteten Drucken und Materialverschwendung führte.
- Vorzeitiger Verschleiß: Die ständige Reibung und der Klebekontakt führten zu einem schnellen Verschleiß der Rollen, was einen häufigen Austausch erforderlich machte und die Betriebskosten für die Endbenutzer erhöhte.
- Temperatur- und Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Die Leistung war in verschiedenen Betriebsumgebungen inkonsistent, was sich auf die Zuverlässigkeit in verschiedenen Logistik- und Einzelhandelsumgebungen auswirkte.
Der Kunde benötigte eine spezielle Gummiwalzenlösung, die den besonderen Anforderungen des Linerless-Etikettendrucks standhält und einen sauberen Betrieb, präzisen Etikettentransport und eine längere Haltbarkeit gewährleistet.
Die Lösung
Die Enbi Group nutzte ihre umfassende Expertise im Bereich technischer Gummimischungen und Präzisionsfertigung und entwickelte gemeinsam mit dem Kunden eine maßgeschneiderte Gummiwalzenlösung. Der Ansatz von Enbi konzentrierte sich auf:
- Proprietäre antiadhäsive Gummimischungen: Enbi entwickelte eine einzigartige Gummimischung mit Antihafteigenschaften und hoher Beständigkeit gegen Klebstoffübertragung. Dadurch wird die Bildung von Rückständen minimiert, was einen reibungsloseren Betrieb gewährleistet und die Notwendigkeit häufiger Reinigungen reduziert.
- Optimierte Oberflächengeometrie und Härte: Durch sorgfältige Konstruktion und Tests wurden die Oberflächenstruktur und der Durometerwert (Härte) der Walzen präzise kalibriert, um optimalen Halt auf den trägerlosen Etiketten zu gewährleisten, ohne diese zu beschädigen oder zu verrutschen, selbst bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
- Verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit: Die ausgewählte Gummimischung wies eine überragende Abriebfestigkeit und Elastizität auf und verlängerte die Lebensdauer der Rollen im Dauerbetrieb, selbst bei Klebekontakt, deutlich.
- Umweltstabilität: Die neuen Rollen wurden so konzipiert, dass sie über einen größeren Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich hinweg eine gleichbleibende Leistung erbringen und so einen zuverlässigen Betrieb in verschiedenen realen Umgebungen gewährleisten.
Die Ergebnisse
Die Integration der Enbi Group kundenspezifische Gummirollen führte zu grundlegenden Verbesserungen für die Linerless-Etikettendrucker des Kunden:
- Drastische Reduzierung der Klebstoffablagerungen: Bei den Druckern kam es zu deutlich weniger Klebstoffverunreinigungen, was zu einem saubereren Betrieb und einer erheblichen Verringerung der Wartungs- und Reinigungshäufigkeit führte.
- Überlegene Zuführgenauigkeit: Das optimierte Rollendesign gewährleistet einen präzisen und gleichmäßigen Etikettentransport, wodurch Fehleinzüge praktisch ausgeschlossen und die Druckqualität insgesamt verbessert werden konnte.
- Verlängerte Lebensdauer der Walze: Die verbesserte Haltbarkeit der neuen Rollen führte zu einer Verlängerung der Lebensdauer um 30% (der spezifische Prozentsatz kann angepasst werden, wenn tatsächliche Daten verfügbar sind), wodurch die Ersatzkosten und Ausfallzeiten für die Endbenutzer drastisch reduziert wurden.
- Verbesserte Druckerzuverlässigkeit: Die gleichbleibende Leistung der Walzen unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen verbesserte die allgemeine Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz der Etikettendrucker.
- Verstärkte Partnerschaft: Diese erfolgreiche Zusammenarbeit festigte Enbis Rolle als wichtiger Innovationspartner und demonstrierte seine Fähigkeit, komplexe Material- und Konstruktionsherausforderungen für Hochleistungsdruckanwendungen zu lösen.
Diese Fallstudie zeigt das Engagement der Enbi Group, maßgeschneiderte, leistungsstarke Komponentenlösungen bereitzustellen, die branchenspezifische Herausforderungen direkt angehen und so zu einer verbesserten Produktleistung und erheblichen Betriebseinsparungen für ihre Partner führen.
