Durch die Umstellung auf das Trägheitsreibschweißen von Enbi konnte ein führender OEM den Materialabfall um bis zu 70% reduzieren – und so Kosten senken, Zeit sparen und die Walzenproduktion rationalisieren.
Mit der Aufgabe, die Haltbarkeit der Fixierwalze zu verbessern, entwickelte Enbi eine Hochtemperatur-Silikonlösung, die Belastungstests mit 100.000 Seiten bestand – was die Leistung steigerte und die Kosten pro Druck senkte.
Die wachsfreie Formel von Enbi löste Leistungsprobleme bei extremer Hitze – sie verlängerte die Lebensdauer der Dichtung, reduzierte die Lagereinheiten und verkürzte die Installationszeit für gewerbliche Baukunden.
Durch die gemeinsame Entwicklung eines neuen Walzensystems half Enbi einer führenden asiatischen Druckermarke, die Kosten pro Druck zu senken und die Lebensdauer der Fixierwalze zu verdoppeln – ohne Kompromisse bei der Druckqualität.
Der bakterienresistente Schaumstoff von Enbi trug dazu bei, die Wartungszyklen von HLK-Anlagen von 3 auf 12 Monate zu verlängern – das senkte die Kosten, verringerte den Wartungsaufwand und erfüllte die strengen deutschen Luftqualitätsstandards.
Enbi hat eine Hochspannungspumpenkomponente ohne Zeichnungen zurückentwickelt und so die Produktlebensdauer verlängert, die Kosten um über 30% gesenkt und wichtige Nachhaltigkeitsziele unterstützt.
Enbi hat hochpräzise Großformatrollen entwickelt, die die Faltgeschwindigkeit um bis zu 11% steigern und die Lebensdauer um 15% verlängern – und so dem Kunden helfen, auf dem Markt für Hochgeschwindigkeitsfalten führend zu sein.
Durch die Optimierung der Materialhärte und des Druckverformungsrests konnte Enbi Rollen liefern, die problemlos mit unterschiedlichen Ticketarten umgehen können – und so dem Kunden dabei helfen, seine neue Verkaufslösung zu skalieren.
Nachdem Enbi ein Problem mit der Oberflächenmigration festgestellt hatte, entwickelte das Unternehmen eine neue Gummimischung, die Reibungsverluste verhindert, die Zuverlässigkeit steigert und das langfristige Kundenvertrauen stärkt.
Als Standardtests den tatsächlichen Verschleiß nicht vorhersagen konnten, entwickelte Enbi eine neue Methode – die zu einer XNBR-Lösung führte, die die Lebensdauer der Rollen verlängerte und die Kosten für den Kundendienst senkte.